碎渣的铁矿石、焦炭、石灰石之类的原料加进去。
而鼓风口，则设置在了炉子下部。
为了提高效率，吹进炉子的空气会先经过预热，才会从风口吹进去。
经过高温煅烧后，炉子里会发生一系列的化学反应。
比如焦炭中的碳元素跟空气中的氧气反应，变成一氧化碳。
一氧化碳又会跟铁矿石中的氧化铁反应，把铁还原出来。
而铁在高温下熔化，变成铁水。最后得到的这些铁水，就是所谓的生铁。
铁矿石里头还有很多杂质，这些杂质跟石灰石混合后，会变成炉渣。
因为铁水比重大，混合后的炉渣会漂浮在铁水表面。
所以只要控制好出渣口的位置，就可以拿钩子把炉渣勾出来。
最后只剩下比较干净的铁水。
高炉上还设置了观察口，方便查看炉子里的情况。
另外，焦炭燃烧后的煤气还可以从炉鼎导出，经过滤网除尘后，作为旁边加热炉的燃料。
炼铁炉下方不远处放了准备好的铸范，另一边还建了方塘，铁水从出铁口排出后，一部分会流进铸范里，铸造成生铁板，另一部分则会流进方塘里。
方塘旁边则有一面矮墙，当生铁水流进方塘后，工匠们就会站在矮墙上，往生铁水中撒入细腻的泥粉，再用柳棍迅速搅拌，对生铁水进行脱碳处理。
这时候，如果能够控制脱碳的程度，就可以直接得到高碳钢或者低碳钢，甚至是熟铁。
可惜古代条件落后，工匠们都是靠着经验来处理，基本没有科学的手段来严格控制铁水中的含碳量，所以都会直接处理成熟铁，然后再用灌钢法进行渗碳处理，得到钢材。
苏锦璃虽然曾经听那位老爷子说过不少干货，可她自己没有炼过，一时也没法严格控制好含碳量。
只能使用比较笨的法子，经过多次实验和记录，再测量铁的种类和品质，来制定出一套相对严格炼钢方法。
不过，多次实验肯定得花不少时间，所以在实验出结果之前，自然还是先让工匠们按照老法子，炒炼熟铁比较稳妥。
苏锦璃检查完炉子，发现没什么大问题后，又检查了打造好的铸模。
然后就让工匠开始炼铁了。
这里的工匠都是管事找来的，其中有的人甚至是从宫里的兵仗局调过来的。
这些人早就研究过苏锦璃让人打造的高炉，他们都是炼铁的老匠人，一看那炉子，就发现跟他们平时用的不太一样，瞧着怪怪的。
只是还没试验过，他们也不清楚这炉子到底好不好用。
现在苏锦璃开了口，他们就迫不及待地开始了。
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花了十几个小时查资料，要疯了。
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